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圓盤式PP中底機更換模具時，需注意以下關鍵事項，以確保生產效率和產品質量:
一、換模前準備
1.斷電停機 ,關閉設備電源，確保操作安全，避免觸 電或機械誤動。 2.清潔設備 ,擦拭圓盤臺面、模具安裝位的油污和廢 料，避免雜質影響模具定位精度。 3.核對模具規格,確認新模具的尺寸(如直徑、厚度)、 安裝孔位置，避免因規格不符導致無法 安裝。 二、模具拆卸注意事項
1.有序拆卸 ,按說明書順序松開固定螺絲，避免強行 拆卸損壞模具或設備,記錄舊模具的安裝位置和參數(如鎖模力、射料量)，供新模具調試參考。 2.拆卸模具時輕拿輕放，避免碰撞模具型腔、 型芯等精密部位，可用軟布或橡膠墊包 裹,舊模具及時涂抹防銹油，存放于干燥 處，防止生銹或變形。
三、新模具安裝要點
1.精準定位 。對準圓盤工位的定位銷和安裝孔，確保 模具中心與圓盤旋轉中心一致，避免偏 心導致運行振動或磨損。 防止注塑時出現跑料或壓力不均。 2.固定螺絲扭矩均勻 ，分批次、對角擰緊固定螺絲，確保模具受力均勻，避免因局部應力過大導致變 形。 四、參數調試與試模
1.調整工藝參數 。根據新模具的結構，重新設定注塑溫度、壓力、時間等參數 2.試模與首件檢驗 ,空載試運行設備，觀察模具旋轉是否平穩，有無卡滯或異常噪音。 生產首件后，重點檢查中底尺寸(厚 度、弧度)、表面質量(是否缺料、氣 泡)及飛邊情況，如有問題需微調參數 或修正模具。
若設備支持，可采用液壓或氣動快速夾 具，將換模時間縮短至10分鐘以內，提升生產效率,定期培訓操作人員，熟悉換模流程和設 備特性，減少人為失誤。
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