數字化是未來制造業的發展趨勢，也是全球著名品牌及制造業信息化的首要考慮的環節，它具有方便快捷、準確、全球異地同步、個性化、標準化等特點。第二，自動化。為了節省人工成本，大部分鞋機企業會選用自動化的設備，全自動鞋機

七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標準高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號，則成品鞋不至于發生左右腳鞋高不一致現象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。還有不少廠家在應用機器手、自動流水線等設備上投入巨資研發，

機械臂式電腦自動噴膠機:自動化涂膠比傳統人工刷膠操作節省用膠量約為30~40%，可節省3~5個人工。可循環刷膠提高工作效率，實現快速刷膠，不良率比人工操作刷膠降低10倍以上。

全自動鞋機隨著來自主要市場國的反傾銷等貿易保護措施，中國制鞋業的下行壓力較大，規模企業出現的同時，一批小企業倒閉。產鞋大市東莞倒閉鞋企更是顯著。首先是位于東莞石排、有1000多員工的大邦鞋業有限公司倒閉，供貨商被拖欠約1000萬貨款，在業界引發轟動，隨后一些鞋企不斷傳出不利消息，整個鞋業界籠罩著一層憂愁的薄霧

中國制鞋機械企業主要分布在溫州、廣東、福建、江蘇等地。其中，浙江、廣東、福建、江蘇地區的企業數量占90%，銷售額也占90%以上。廣東、福建、浙江三大鞋機生產基地的產品已出口歐洲、東南亞等多個國家。 跟隨著現在全球經濟一體化的快速發展，制鞋機械行業將面臨著新的挑戰，同時也獲得了再次提速發展的大好時機。

。今年鞋行業“蕭條”最直觀地反映在了鞋業上市公司的報表上。在5月底的股東大會上，為讓市場提前消化負面消息，國內最大的女裝鞋零售商百麗國際罕見地向券商透露了今年二季度的銷售情況。百麗國際管理層在電話會議中指出，百麗國際二季度同店銷售額的增速較第一度將進一步放緩。

全自動鞋機在上班前要對設備進行檢查和潤滑；上班中嚴格按操作規程使用設備，注意觀察設備運行狀況，發現問題及時處理或報告；下班前要對設備進行清掃和擦拭，必要時要填寫交接班記錄；要妥善保管工裝附件和工具，安全防護裝置要齊全有效。制鞋關鍵設備是使用和保養的重點設備全自動鞋機制鞋機械工業為中國制鞋產業提供技術支持東莞有著“世界鞋業總部基地”廣告牌，似乎還在激勵著這個行業的斗志。當大量鞋企轉移或倒閉時，始終還是會有企業在大浪淘沙中留下來成為佼佼者。面對困難轉型升級便顯得尤為重要，制鞋機械工業是中國制鞋工業發展的堅強后盾，經過近20年的仿制、消化、吸收，我國皮革機械制鞋機械業根據中國國情，應用新工藝、新技術、新材料，進行開發及設計，制造出更多品類的制鞋設備，制造水平有所提高。。在裝配生產線上的設備主要有后幫預成型機、繃前幫機、繃中后幫機或繃后幫機、濕熱定型機、膠粘壓底機、冷凍定型機、釘后跟機、后幫口定型機、連幫注射成型機、縫沿條機、縫內線機、縫外線機等。在部件生產中的關鍵設備主要有液壓裁斷機、帶刀片皮機、內底成型機、主跟成型機、外底注射成型機、煉膠機、壓延機等。這些設備之所以重要，不僅是因為結構復雜、工藝性強、精度高、使用和保養難度大，更重要的是因為對生產效率、產品質量、生產正常運行和固定資產管理等方面都具有決定性重要作用。