鞋廠制鞋機(jī)械日常維護(hù)管理：根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品特點(diǎn)、設(shè)備性能、操作規(guī)程等要求正確使用和保養(yǎng)制鞋設(shè)備，是設(shè)備管理者和操作者的重要任務(wù)。在操作者使用設(shè)備之前，設(shè)備管理者應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行設(shè)備操作、調(diào)整、工藝、工裝、安全、保養(yǎng)等方面的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的操作者指導(dǎo)合格后才能獨(dú)立使用設(shè)備。由于制鞋設(shè)備，特別是關(guān)鍵設(shè)備具有很強(qiáng)的工藝性，設(shè)備復(fù)雜系數(shù)和功能也有很大差別，對使用者必須提出不同的有針對性的使用要求，才能確保設(shè)備的正確使用，并根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)更換和安裝調(diào)試與之配套的工藝裝備，使制鞋機(jī)械的工藝性能滿足生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。對設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，是確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和預(yù)防事故發(fā)生的積極措施，要求使用者熟悉設(shè)備的基本機(jī)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生設(shè)備和人身事故；要掌握設(shè)備潤滑知識，確保潤滑器具齊全，按規(guī)定定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時對設(shè)備進(jìn)行潤滑。拖鞋機(jī)中國制鞋產(chǎn)業(yè)發(fā)展遭遇困境近年來，中國制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國已成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國。經(jīng)過了三十多年的粗放式快速發(fā)展，我國的的制鞋業(yè)發(fā)展過程中也出現(xiàn)了許多矛盾，其中以出口為主的制鞋產(chǎn)業(yè)拖鞋機(jī)

四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點(diǎn)的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機(jī)臺，以免機(jī)臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量，便面臨著國際市場的萎縮，近年來在購買世界知名品牌運(yùn)動鞋時，原來經(jīng)常看到在這些商品上標(biāo)注的“中國制造”已在不知不覺中發(fā)生了變化，取而代之的是“印尼制造”、“越南制造”。早在幾年前，因不斷上漲的勞動力成本、原材料以及匯率波動等因素，就有不少鞋企向東南亞地區(qū)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地。而中國-東盟自由貿(mào)易區(qū)的全面啟動，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋業(yè)發(fā)展迅速。

因?yàn)樾瑱C(jī)配件的范圍很大。上膠機(jī)，折邊機(jī)，上膠折邊機(jī)，高頭車，鞋用拋光機(jī)，鞋用砂輪機(jī)，定型機(jī)，810單針高頭車燙平機(jī)，前后幫定型機(jī)，六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制；3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、全廠進(jìn)度表的排定7、每日填報生產(chǎn)動態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài)）拖鞋機(jī)

壓花機(jī)，除皺機(jī)，縫紉機(jī)，縫鞋機(jī)，花邊機(jī)烘干機(jī)，鞋類檢測儀，削邊機(jī)，切割機(jī)，削皮機(jī)，鞋眼機(jī)，高頻機(jī)，鞋底機(jī)，補(bǔ)鞋機(jī)，各類鞋機(jī)配件，制鞋流水線。

拖鞋機(jī)十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好拖鞋機(jī)

一體鞋面在編織設(shè)計(jì)中可以極其精確地控制局部松緊度、款式、花型，更加符合人體工學(xué)原理，并且鞋面重量大大減輕，原材料可使用各色紗線，比無車縫鞋面更環(huán)保，可直接通過電腦編程，設(shè)計(jì)鞋面的紋路和圖案，就連品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各種卡通圖案，都可以在設(shè)計(jì)時直接設(shè)定，然后連同整個鞋面一起編織出來。

。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號筆等零星器材；