三、調配中心管理1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責；3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間；
鞋帶制造機1、制鞋過程中膠粘不良的原因⑴、干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。⑵、干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘鞋帶制造機
。⑶、上膠后受風吹。⑷、上膠后受潮導致表面白霧狀。⑸、粘劑質量不好。⑹、上膠量不足。2、縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。相對于中國而言，東南亞國家的制鞋產業鏈仍有較大差距。例如，制鞋產業還包括橡膠種植、橡膠加工等環節，而東南亞很多國家不具備真正的產業，只有成衣、鞋子制造，缺少之前的所有相關環節作支撐。除此之外，東南亞國家普遍基礎實施仍然落后，這也對其制造業發展形成制約。
鞋帶制造機
制鞋機工藝是工裝制作的基礎：工裝是制鞋工藝的重要組成部分，沒有工裝就沒有鞋產品的多樣化，就沒有鞋機的生產效率的提高；工裝又是
制鞋機械的重要機件之一，沒有工裝就沒有鞋機的用武之地
鞋面一體化針織機：沒有采用傳統的布片——裁剪——縫合工藝，而是一次編織成型，實現無接縫，通常叫做一體織。在一體織鞋面上壓制戶外運動鞋底之后，兩個步驟便可完成戶外運動鞋制造；機器由電腦程序控制，可24小時自行運作，一個工人可以看10臺機器；在提高生產效率的同時節省了大量人力物力。
。鞋楦是制鞋工藝和生產中的重要工裝之一，它不僅是鞋產品設計、工藝、生產的重要依據，而且是鞋機設計和工裝設計的重要依據之一。
冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產量小，價格較高，鞋帶制造機
鞋機企業應該加大投入，加大科技創新力度，使企業擁有更多的核心競爭力產品和服務，并逐步走向科技型企業，在日益激烈的國際行業競爭中擁有更多的話語權和市場份額，在國際競爭中展現出較強的綜合實力。
一般適合中型以上的工廠生產才能形成規模。
