十、制鞋生產線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標準化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙；3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；
鞋底機2019年我們中國的
制鞋機械的的發展前景如何？讓我們一起來展望一下，伴隨著我們中國制鞋行業進入高成本，出現了很多鞋材原料企業會對原來的鞋機企業在節省成本
,節能,環保,高效,自動化,更高品質等領域提出了更高更新的要求鞋底機，特別是對整個
制鞋機械行業在機械自動化、數字化、智能化技術和柔性生產等新型的制鞋設備的剛性需求上更為明顯。
穿鞋須知1.不論是什么皮質的皮鞋都不要連續多天一直穿著，而應多備幾雙鞋換著穿2.其次不要穿著皮鞋跑步或激烈運動，因為運動強度加大后，皮面會受到更多的擠壓3.潮濕的環境中盡量不要穿皮鞋，因為水分會逐漸滲到皮質下，難以擦干，鞋底機
六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制；3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產6、全廠進度表的排定7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態）時間一久很容易生霉。日常穿著小知識1.勤換勤通風,
3.淋雨后的處理,淋雨后的皮鞋不能胡亂擦拭，因為雨水中夾帶的灰塵顆粒可能會對皮面造成損傷。適宜用干抹布先輕輕擦去水漬，及時通風晾干后涂抹鞋乳，保護皮質。4.塞入填充物,皮鞋在保存前應該往里面塞入適量的填充物，如報紙、鞋撐等，鞋底機
機器上設置了自動監控裝置，一旦織造過程中出現斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現了原材料的“零浪費”。
然后將其單獨擺放好，不要在上面堆放其他東西。
