四、針車(chē)車(chē)間管理1、針車(chē)車(chē)間的車(chē)幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車(chē)流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車(chē)約70-80臺(tái)，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2、車(chē)縫時(shí)必須注意車(chē)線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車(chē)縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車(chē)縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車(chē)車(chē)間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu)5、做好的鞋幫必須經(jīng)過(guò)質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車(chē)間。6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量

運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)液壓下料機(jī)，制鞋壓平機(jī),壓底一套包裝流水設(shè)備,四條印刷線，二臺(tái)磨邊四臺(tái)鉆孔機(jī)，5臺(tái)平車(chē)，還有包裝機(jī)，絲網(wǎng)印刷機(jī)，鐵架等等前幫機(jī)、雙層紅外流水線、塑料機(jī)械、橡膠機(jī)械、煉膠設(shè)備制鞋工藝流程一、原輔材料倉(cāng)庫(kù)管理1、每日原輔材料進(jìn)出庫(kù)須做好材料帳及庫(kù)存帳，并用微機(jī)管理；2、進(jìn)料和發(fā)料須專(zhuān)人管理，以免出錯(cuò)；3、進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

則一改以往寬產(chǎn)品線生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)變到專(zhuān)注“專(zhuān)精尖”（專(zhuān)業(yè)，精益，拔尖）。海外市場(chǎng)持續(xù)活躍,隨著制鞋企業(yè)進(jìn)一步向更低成本的地區(qū)和國(guó)家轉(zhuǎn)移，帶動(dòng)了上游機(jī)械設(shè)備提供商的銷(xiāo)售新增長(zhǎng)。而周邊鄰國(guó)、其他新興市場(chǎng)制鞋業(yè)崛起，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的國(guó)產(chǎn)機(jī)器大受海外市場(chǎng)歡迎，運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

六、半成品倉(cāng)庫(kù)管理1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車(chē)車(chē)間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車(chē)間的發(fā)料又給予控制；3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車(chē)間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車(chē)間5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車(chē)間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、全廠進(jìn)度表的排定7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)）交易非常活躍。

這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過(guò)程中發(fā)生皺折從而變形，同時(shí)也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類(lèi)：主要有注塑和冷粘兩大類(lèi)。注塑也就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

“噴膠是制鞋過(guò)程中用工量較多、耗時(shí)較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序過(guò)去主要依靠手工操作或半自動(dòng)操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動(dòng)效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求。”而使用技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)在也有PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機(jī)器和模具跟）。