配套的制鞋設備：鞋頭定型機、后鍾定型機、鞋面軟化機、后跟蒸濕機、電子羅拉車、針車,板房請求，手工極較機器板幫角偏大，糜費原材料，
鞋面一體化針織機：沒有采用傳統的布片——裁剪——縫合工藝，而是一次編織成型，實現無接縫，通常叫做一體織。在一體織鞋面上壓制戶外運動鞋底之后，兩個步驟便可完成戶外運動鞋制造；機器由電腦程序控制，可24小時自行運作，一個工人可以看10臺機器；在提高生產效率的同時節省了大量人力物力。
鞋底機
結幫時鞋頭極不平整，形成發角或掃破鞋面。機器板請求開料適中，是做高鞭面翹度位置要準,配套鞋材，中底能否超出鞋楦，如有就用剪刀修齊或稍小于鞋頭部位。
驅動系統搭配了油電伺服專用控制卡，能夠根據給定的流量壓力信號和反饋信號做出快速精準的反應，控制效率高、響應快，實現鞋機的精準、快速、平穩的工作。
鞋底機3、模壓鞋⑴、鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成鞋廠
制鞋機械日常維護管理：根據生產工藝、產品特點、設備性能、操作規程等要求正確使用和保養制鞋設備，是設備管理者和操作者的重要任務。在操作者使用設備之前，設備管理者應當對其進行設備操作、調整、工藝、工裝、安全、保養等方面的技術培訓，并經有經驗的操作者指導合格后才能獨立使用設備。由于制鞋設備，特別是關鍵設備具有很強的工藝性，設備復雜系數和功能也有很大差別，對使用者必須提出不同的有針對性的使用要求，才能確保設備的正確使用，并根據生產工藝和產品特點更換和安裝調試與之配套的工藝裝備，使
制鞋機械的工藝性能滿足生產效率和產品質量的要求。對設備的日常維護和保養，是確保設備的正常運轉和預防事故發生的積極措施，要求使用者熟悉設備的基本機構，遵守操作規程，防止發生設備和人身事故；要掌握設備潤滑知識，確保潤滑器具齊全，按規定定點、定質、定量、定時對設備進行潤滑。。⑵、鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內經模壓機高溫硫化而成。4、注射鞋
這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過程中發生皺折從而變形，同時也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，鞋底機
四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量現在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟）。
