鞋機工廠要設立清晰的計劃的進展表。這個計劃一定要可權衡、可排查，不能模棱兩可。另一方面，計劃一旦確認，一定要層層分化落實。鞋廠制鞋機械日常維護管理：根據生產工藝、產品特點、設備性能、操作規程等要求正確使用和保養制鞋設備，是設備管理者和操作者的重要任務。在操作者使用設備之前，設備管理者應當對其進行設備操作、調整、工藝、工裝、安全、保養等方面的技術培訓，并經有經驗的操作者指導合格后才能獨立使用設備。由于制鞋設備，特別是關鍵設備具有很強的工藝性，設備復雜系數和功能也有很大差別，對使用者必須提出不同的有針對性的使用要求，才能確保設備的正確使用，并根據生產工藝和產品特點更換和安裝調試與之配套的工藝裝備，使制鞋機械的工藝性能滿足生產效率和產品質量的要求。對設備的日常維護和保養，是確保設備的正常運轉和預防事故發生的積極措施，要求使用者熟悉設備的基本機構，遵守操作規程，防止發生設備和人身事故；要掌握設備潤滑知識，確保潤滑器具齊全，按規定定點、定質、定量、定時對設備進行潤滑。全自動鞋機
再一個，看到適合的人，并顯露其潛能。要找訓練有素的人，要把適合的人請進來，不適合的人請出去。四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量
全自動鞋機三、調配中心管理1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責；3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間；
近年來，中國制鞋業迅猛發展，
驅動系統搭配了油電伺服專用控制卡，能夠根據給定的流量壓力信號和反饋信號做出快速精準的反應，控制效率高、響應快，實現鞋機的精準、快速、平穩的工作。
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目前我國已成為鞋類生產和出口國。經過了三十多年的粗放式快速發展，我國的的制鞋業發展過程中也出現了許多矛盾，其中以出口為主的制鞋產業，便面臨著國際市場的萎縮，原來經常看到在這些商品上標注的“中國制造”已在不知不覺中發生了變化。
