一、原輔材料倉庫管理

1 、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理;

2 、進料和發料須專人管理，以免出錯;

3 、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。

二、制鞋機械的裁斷車間管理

1 、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工;

2 、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好;

3 、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。

4 、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。

5 、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作;

6 、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作;

7 、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。

8 、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。

三、擦膠及貼底成型

1 、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa; 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用藥水處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底; 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制 8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型;冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。