數字化是未來制造業的發展趨勢，也是全球著名品牌及制造業信息化的首要考慮的環節，它具有方便快捷、準確、全球異地同步、個性化、標準化等特點。第二，自動化。為了節省人工成本，大部分鞋機企業會選用自動化的設備，鞋底機
七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標準高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號，則成品鞋不至于發生左右腳鞋高不一致現象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。還有不少廠家在應用機器手、自動流水線等設備上投入巨資研發，
在如今的鞋機發展震蕩中有很多的鞋機企業避免不了的優勝劣汰。現在的福建、廣州、浙江一帶，有很多的中小型鞋機企業的生存狀況不容樂觀，可以說現在中小型制鞋企業關閉現象已經不是什么新聞了，有很多原來做外貿的制鞋企業由于人民幣的升值出口嚴重受挫。
鞋底機我國
制鞋機械已基本覆蓋制鞋工藝的各個環節，部分企業的設計、制造能力已達到了國際領先水平
機械臂式電腦自動噴膠機:自動化涂膠比傳統人工刷膠操作節省用膠量約為30~40%，可節省3~5個人工。可循環刷膠提高工作效率，實現快速刷膠，不良率比人工操作刷膠降低10倍以上。
。國內鞋機產品不僅服務于大陸市場，還出口到世界各地。然而，隨著鞋機業的發展和提升，制鞋業面臨的諸如原材料成本和用工成本提升，人民幣匯率升值等方面的影響同樣也困擾著鞋機行業。
冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產量小，價格較高，鞋底機
四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量一般適合中型以上的工廠生產才能形成規模。
