以期在下一輪的經(jīng)濟(jì)熱潮中占領(lǐng)先機(jī)。第三，智能化。基本上鞋機(jī)企業(yè)家都希望自己的鞋機(jī)設(shè)備能夠一機(jī)多能，適應(yīng)不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實(shí)現(xiàn)智能化。例如在前幫機(jī)、中后幫機(jī)、壓底機(jī)上的智能化趨勢(shì)已經(jīng)越來(lái)越明顯。拖鞋機(jī)

七、夾幫成型車(chē)間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來(lái)分辨其長(zhǎng)度）3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對(duì)準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”基本上是鞋機(jī)業(yè)永恒的話。

掃刀中段橫向穿設(shè)有一長(zhǎng)孔，前端為一刀板，相對(duì)刀板另端為一板體，長(zhǎng)孔可與滑桿前端的樞孔應(yīng)用一插銷(xiāo)樞接，板體末端設(shè)有一螺孔，可供一彈簧穿過(guò)及一螺帽銜接，二、按制鞋機(jī)械性質(zhì)分，即裁斷機(jī)械、片削機(jī)械、磨削機(jī)械、成型機(jī)械、縫紉機(jī)械、繃楦機(jī)械、膠粘壓合機(jī)械、線縫機(jī)械、裝飾機(jī)械、輸送機(jī)械。這兩方面也是從宏觀上來(lái)劃分鞋機(jī)品牌，具體到生產(chǎn)加工上，還有一些不起眼的鞋機(jī)設(shè)備，它們?cè)谛募庸きh(huán)節(jié)也起到積極的作用，這類(lèi)產(chǎn)品主要有：拖鞋機(jī)

恰可容置于滑桿的孔座內(nèi)，上方并受螺帽的壓榨，而隨時(shí)緊貼位于下方的夾板或待壓合的加工物件外表。

拖鞋機(jī)十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好拖鞋機(jī)六、半成品倉(cāng)庫(kù)管理1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車(chē)車(chē)間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車(chē)間的發(fā)料又給予控制；3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車(chē)間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車(chē)間5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車(chē)間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、全廠進(jìn)度表的排定7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)）。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥(niǎo)嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍?zhuān)浱?hào)筆等零星器材；