鞋機工廠要設立清晰的計劃的進展表。這個計劃一定要可權衡、可排查，不能模棱兩可。另一方面，計劃一旦確認，一定要層層分化落實。
電腦針車縫紉機：電腦針車縫紉機具有自動停車、自動剪線、自動松線、自動撥線、自動抬壓腳等功能，操作簡便，適用于各種面料的鞋面制做。可以幫助企業節省人力、降低報廢率、改善品質、提高生產效率。
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再一個，看到適合的人，并顯露其潛能。要找訓練有素的人，要把適合的人請進來，不適合的人請出去。
穿鞋須知1.不論是什么皮質的皮鞋都不要連續多天一直穿著，而應多備幾雙鞋換著穿2.其次不要穿著皮鞋跑步或激烈運動，因為運動強度加大后，皮面會受到更多的擠壓3.潮濕的環境中盡量不要穿皮鞋，因為水分會逐漸滲到皮質下，難以擦干，中底注塑機
七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標準高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號，則成品鞋不至于發生左右腳鞋高不一致現象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。時間一久很容易生霉。日常穿著小知識1.勤換勤通風,
中底注塑機由此可見，制鞋工藝和鞋機制造都離不開工裝，工裝又是鞋機技術性能的決定因素之一，所以工裝制作必須同制鞋工藝相結合，才能使工裝符合制鞋工藝中的技術條件中底注塑機
隨著中國成為世界上最大的鞋類生產和出口國，鞋機作為制鞋生產的堅強后盾，在制鞋工業發展中起著越來越重要的作用。近年來國內制造業成本逐漸走高，制鞋業原材料成本和用工成本上漲等問題同樣也困擾著鞋機行業。如何最大化地降低生產成本，提高生產效率也成了制鞋廠面臨的首要難題。
。如果缺乏對工裝與制鞋工藝關系的研究，缺乏對工裝與鞋機工作原理的認識，把工裝混同于一個普通部件或機件進行制作，工裝就無法達到制鞋工藝所要求的技術性能.
