時(shí)下我們國家制鞋設(shè)備的局勢(shì)我們國家如今的制鞋設(shè)備行業(yè)很多從業(yè)制鞋設(shè)備的公司，東南亞制鞋業(yè)難以制約中國制鞋產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對(duì)于中國制鞋企業(yè)，東南亞企業(yè)的主要優(yōu)勢(shì)，最首要的是成本優(yōu)勢(shì)明顯。雖然已有一部分訂單從中國轉(zhuǎn)移到東南亞，對(duì)中國全球鞋業(yè)代工中心地位構(gòu)成一定威脅，但目前來看，東南亞國家還無法取代中國“世界工廠”的地位。因?yàn)闁|南亞國家大都是中小型國家，容納產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的能力仍有限。全自動(dòng)鞋機(jī)

固然大企業(yè)的制鞋設(shè)備比較更先進(jìn)，但有的時(shí)候作業(yè)出來的效果還沒小公司的效果好。并且還有很多制鞋設(shè)備公司只是由于看好市場的變化便貿(mào)貿(mào)然走進(jìn)行業(yè)，他們沒有制鞋設(shè)備與技術(shù)的支撐。

更功利的動(dòng)機(jī)是，相對(duì)于中國而言，東南亞國家的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈仍有較大差距。例如，制鞋產(chǎn)業(yè)還包括橡膠種植、橡膠加工等環(huán)節(jié)，而東南亞很多國家不具備真正的產(chǎn)業(yè)，只有成衣、鞋子制造，缺少之前的所有相關(guān)環(huán)節(jié)作支撐。除此之外，東南亞國家普遍基礎(chǔ)實(shí)施仍然落后，這也對(duì)其制造業(yè)發(fā)展形成制約。全自動(dòng)鞋機(jī)

可檢查一會(huì)兒我自己之前和當(dāng)下所賦予的合作水準(zhǔn)是否真正匹配和幸福了顧客的需求量，以及在這基礎(chǔ)上怎樣更加增強(qiáng)鞋機(jī)合作的競爭力。

這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過程中發(fā)生皺折從而變形，同時(shí)也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。注塑也就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，全自動(dòng)鞋機(jī)

七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對(duì)準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。現(xiàn)在也有PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機(jī)器和模具跟）。