跟隨著時期的變化，科技的力量也更加強(qiáng)大,許多的事情我們都能夠采用高科技來完成。就連如今工廠里面都能夠甚至是需要制鞋設(shè)備來運(yùn)用。五、鞋底車間管理1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計底紋時應(yīng)配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應(yīng)隨時記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合；全自動鞋機(jī)

在制鞋設(shè)備行業(yè)，很多公司由于自己的制鞋設(shè)備以及技術(shù)的牽制，不得不去尋求行業(yè)中擁有時下制鞋設(shè)備與技術(shù)的公司，并支出一定的酬金。

但也有一個趨勢，人工上漲不僅在中國大陸發(fā)生，越南、印尼、柬埔寨等周邊國家調(diào)薪風(fēng)潮亦正在蔓延，再加上原材料、設(shè)備供應(yīng)等配套不成熟滯后問題，一種代表節(jié)能、低碳、環(huán)保、自動化和智能化的生產(chǎn)方式興起，獲得了較好的發(fā)展空間。全自動鞋機(jī)

四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點(diǎn)的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機(jī)臺，以免機(jī)臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量皮鞋是目前最受大眾喜愛的鞋類，它有著良好的吸濕性和透氣性。

全自動鞋機(jī)在上班前要對設(shè)備進(jìn)行檢查和潤滑；上班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告；下班前要對設(shè)備進(jìn)行清掃和擦拭，必要時要填寫交接班記錄；要妥善保管工裝附件和工具，安全防護(hù)裝置要齊全有效。制鞋關(guān)鍵設(shè)備是使用和保養(yǎng)的重點(diǎn)設(shè)備全自動鞋機(jī)

在金磊鞋機(jī)，你可以把自已制鞋企業(yè)想要達(dá)到的目標(biāo)告訴我們，我們會設(shè)計出多種適合客戶制鞋的要求，努力達(dá)到客戶對于制鞋機(jī)械的要求，公司的研發(fā)及生產(chǎn)是一支技術(shù)過硬的團(tuán)隊，公司在制鞋行業(yè)發(fā)展這么多年，深入制鞋產(chǎn)業(yè)鏈，積累了豐富鞋機(jī)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

。在裝配生產(chǎn)線上的設(shè)備主要有后幫預(yù)成型機(jī)、繃前幫機(jī)、繃中后幫機(jī)或繃后幫機(jī)、濕熱定型機(jī)、膠粘壓底機(jī)、冷凍定型機(jī)、釘后跟機(jī)、后幫口定型機(jī)、連幫注射成型機(jī)、縫沿條機(jī)、縫內(nèi)線機(jī)、縫外線機(jī)等。在部件生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備主要有液壓裁斷機(jī)、帶刀片皮機(jī)、內(nèi)底成型機(jī)、主跟成型機(jī)、外底注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓延機(jī)等。這些設(shè)備之所以重要，不僅是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性強(qiáng)、精度高、使用和保養(yǎng)難度大，更重要的是因?yàn)閷ιa(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)正常運(yùn)行和固定資產(chǎn)管理等方面都具有決定性重要作用。