依靠一點(diǎn)途徑接單之后，因?yàn)楦鳂釉驙恐?，四、針?chē)車(chē)間管理1、針車(chē)車(chē)間的車(chē)幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車(chē)流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車(chē)約70-80臺(tái)，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2、車(chē)縫時(shí)必須注意車(chē)線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車(chē)縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車(chē)縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車(chē)車(chē)間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu)5、做好的鞋幫必須經(jīng)過(guò)質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車(chē)間。6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量水鞋機(jī)

非常難依據(jù)企業(yè)的需求來(lái)完成。這對(duì)于企業(yè)來(lái)講，浪費(fèi)了很多時(shí)間利潤(rùn)。以上所講的這種現(xiàn)象，更說(shuō)明找到一家很好的、適合的制鞋設(shè)備廠家的關(guān)鍵性。

當(dāng)壓頭下壓接觸鞋楦的瞬間,壓頭PU不可在鞋面上滑動(dòng)產(chǎn)生摩擦,壓著的壓力可由一次壓調(diào)壓閥來(lái)調(diào)整,鞋面材質(zhì)硬且厚不易成型時(shí)可適當(dāng)增加壓力,八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。水鞋機(jī)

但不可過(guò)當(dāng)造成掃刀拖拉鞋面而擠歪中底。

3.淋雨后的處理,淋雨后的皮鞋不能胡亂擦拭，因?yàn)橛晁袏A帶的灰塵顆粒可能會(huì)對(duì)皮面造成損傷。適宜用干抹布先輕輕擦去水漬，及時(shí)通風(fēng)晾干后涂抹鞋乳，保護(hù)皮質(zhì)。4.塞入填充物,皮鞋在保存前應(yīng)該往里面塞入適量的填充物，如報(bào)紙、鞋撐等，水鞋機(jī)

十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥(niǎo)嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍?zhuān)浱?hào)筆等零星器材；然后將其單獨(dú)擺放好，不要在上面堆放其他東西。