八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。鞋底機鞋機設備主要有以下特點：一、利用真空定型,使鞋面與楦頭吻合。無活調節各段處理時間,使處理的鞋子質量更佳鞋底機

中國制鞋機械企業主要分布在溫州、廣東、福建、江蘇等地。其中，浙江、廣東、福建、江蘇地區的企業數量占90%，銷售額也占90%以上。廣東、福建、浙江三大鞋機生產基地的產品已出口歐洲、東南亞等多個國家。 跟隨著現在全球經濟一體化的快速發展，制鞋機械行業將面臨著新的挑戰，同時也獲得了再次提速發展的大好時機。

。二、采用蒸氣噴霧裝置,先噴洗鞋面,然后快速加熱,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的溫度設定,鞋機設備可以根據鞋尖,鞋跟,材質的不同調節不同溫度,使處理后的鞋子呈流線型狀態,外觀完美,造型效果更佳。二、裁斷車間管理1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工；2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作；7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。8、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。

鞋底機我國制鞋機械已基本覆蓋制鞋工藝的各個環節，部分企業的設計、制造能力已達到了國際領先水平九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱。國內鞋機產品不僅服務于大陸市場，還出口到世界各地。然而，隨著鞋機業的發展和提升，制鞋業面臨的諸如原材料成本和用工成本提升，人民幣匯率升值等方面的影響同樣也困擾著鞋機行業。

鞋底機制鞋機械有前段、中段、后段三大類；鞋機；1.前段類：裁斷機械、片削機械、磨削機械、縫紉機械；2.中段類：定型機、成型機、前幫機、中后幫機、壓底機、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等分類。制鞋設備3.后段類：釘跟機、拋光機、繃楦機械等鞋底機

在金磊鞋機，你可以把自已制鞋企業想要達到的目標告訴我們，我們會設計出多種適合客戶制鞋的要求，努力達到客戶對于制鞋機械的要求，公司的研發及生產是一支技術過硬的團隊，公司在制鞋行業發展這么多年，深入制鞋產業鏈，積累了豐富鞋機服務經驗。