四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量涼鞋機中國制鞋產業發展遭遇困境近年來，中國制鞋業迅猛發展，目前我國已成為世界上最大的鞋類生產和出口國。經過了三十多年的粗放式快速發展，我國的的制鞋業發展過程中也出現了許多矛盾，其中以出口為主的制鞋產業涼鞋機
六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制；3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產6、全廠進度表的排定7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態），便面臨著國際市場的萎縮，近年來在購買世界知名品牌運動鞋時，原來經常看到在這些商品上標注的“中國制造”已在不知不覺中發生了變化，取而代之的是“印尼制造”、“越南制造”。早在幾年前，因不斷上漲的勞動力成本、原材料以及匯率波動等因素，就有不少鞋企向東南亞地區轉移生產基地。而中國-東盟自由貿易區的全面啟動，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋業發展迅速。
鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，
電腦針車縫紉機：電腦針車縫紉機具有自動停車、自動剪線、自動松線、自動撥線、自動抬壓腳等功能，操作簡便，適用于各種面料的鞋面制做。可以幫助企業節省人力、降低報廢率、改善品質、提高生產效率。
涼鞋機
然后轉換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。
查看鞋面撐緊情況，如沒有達到理想效果的話，
機器上設置了自動監控裝置，一旦織造過程中出現斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現了原材料的“零浪費”。
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可用膝蓋輕觸半退開關，調整幫面下鞋楦的方位，使鞋面撐緊情況到達效果。再次踩下發動開關，或雙手一起扳動兩操控手柄，大座降低,設備將主動完結結幫動作。
