鞋面一體化針織機(jī)：沒有采用傳統(tǒng)的布片——裁剪——縫合工藝，而是一次編織成型，實(shí)現(xiàn)無接縫，通常叫做一體織。在一體織鞋面上壓制戶外運(yùn)動(dòng)鞋底之后，兩個(gè)步驟便可完成戶外運(yùn)動(dòng)鞋制造；機(jī)器由電腦程序控制，可24小時(shí)自行運(yùn)作，一個(gè)工人可以看10臺(tái)機(jī)器；在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)節(jié)省了大量人力物力。

高效鞋帶機(jī)鞋廠哪些制鞋機(jī)械首先要看是做什么，因?yàn)椴煌男有枰闹菩瑫?huì)有所不同。時(shí)裝休閑鞋所要的鞋機(jī)會(huì)有所不一樣高效鞋帶機(jī)

，以做時(shí)裝真皮女鞋為例需要的一些制鞋設(shè)備：面部有：高頭針車、鏟皮機(jī)、打碼機(jī)、燙金機(jī)、裁斷機(jī)、片皮機(jī)、開骨機(jī)、折邊機(jī)等。高效鞋帶機(jī)鞋機(jī)技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機(jī)的發(fā)明，使機(jī)器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈?zhǔn)酵缚p機(jī)的發(fā)明，幫和底的機(jī)器縫合開始擺脫笨重的;做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起高效鞋帶機(jī)

七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。。優(yōu)點(diǎn)：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點(diǎn)：日產(chǎn)量小，價(jià)格較高，一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，水鞋制鞋機(jī)械

皮鞋如果一連很多天都穿著，不僅會(huì)使皮質(zhì)超負(fù)荷得不到休息，還會(huì)使鞋內(nèi)的濕氣無法排除以致細(xì)菌滋生。所以，生活中最簡單的保養(yǎng)方法就是經(jīng)常換鞋，并將換下的鞋放在陰涼通風(fēng)處吹去鞋內(nèi)的濕氣。2.經(jīng)常擦拭,經(jīng)常擦拭，皮鞋保養(yǎng)最重要的就是經(jīng)常擦拭鞋面的塵垢，高效鞋帶機(jī)

八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對壓著時(shí)間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。一些縫合的細(xì)縫間可以用小的軟毛。