鞋廠制鞋機械日常維護管理：根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品特點、設備性能、操作規(guī)程等要求正確使用和保養(yǎng)制鞋設備，是設備管理者和操作者的重要任務。在操作者使用設備之前，設備管理者應當對其進行設備操作、調(diào)整、工藝、工裝、安全、保養(yǎng)等方面的技術培訓，并經(jīng)有經(jīng)驗的操作者指導合格后才能獨立使用設備。由于制鞋設備，特別是關鍵設備具有很強的工藝性，設備復雜系數(shù)和功能也有很大差別，對使用者必須提出不同的有針對性的使用要求，才能確保設備的正確使用，并根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特點更換和安裝調(diào)試與之配套的工藝裝備，使制鞋機械的工藝性能滿足生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。對設備的日常維護和保養(yǎng)，是確保設備的正常運轉和預防事故發(fā)生的積極措施，要求使用者熟悉設備的基本機構，遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生設備和人身事故；要掌握設備潤滑知識，確保潤滑器具齊全，按規(guī)定定點、定質(zhì)、定量、定時對設備進行潤滑。拖鞋機按照制鞋工藝劃分，有幫制作部件設備和成型流水線設備及配套機械設備。幫制作部件設備又分為沖裁設備、削皮加工類設備、縫制鞋設備等；成型流水線設備又分為前段成型設備、中段成型設備、后段成型設備等；配套機械設備又分為檢驗設備、印刷設備、刷膠設備、拋光設備、削邊設備等。拖鞋機

驅(qū)動系統(tǒng)搭配了油電伺服專用控制卡，能夠根據(jù)給定的流量壓力信號和反饋信號做出快速精準的反應，控制效率高、響應快，實現(xiàn)鞋機的精準、快速、平穩(wěn)的工作。

拖鞋機大體上而言，可將制鞋機械分為以下兩方面：一、按制鞋工藝分類，即鞋部件機械、鞋裝配機械、后整飾機械三大類

鞋機企業(yè)應該加大投入，加大科技創(chuàng)新力度，使企業(yè)擁有更多的核心競爭力產(chǎn)品和服務，并逐步走向科技型企業(yè)，在日益激烈的國際行業(yè)競爭中擁有更多的話語權和市場份額，在國際競爭中展現(xiàn)出較強的綜合實力。

。鞋部件機械類拖鞋機，包括裁料機械、內(nèi)包頭部件機械、主跟部件機械、內(nèi)底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件機械等；鞋裝配機械類，包括鞋成型機械、鞋定型機械、幫底裝配機械等；鞋后整飾機械類，包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。

拖鞋機在上班前要對設備進行檢查和潤滑；上班中嚴格按操作規(guī)程使用設備，注意觀察設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告；下班前要對設備進行清掃和擦拭，必要時要填寫交接班記錄；要妥善保管工裝附件和工具，安全防護裝置要齊全有效。制鞋關鍵設備是使用和保養(yǎng)的重點設備拖鞋機四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養(yǎng)機臺，以免機臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量。在裝配生產(chǎn)線上的設備主要有后幫預成型機、繃前幫機、繃中后幫機或繃后幫機、濕熱定型機、膠粘壓底機、冷凍定型機、釘后跟機、后幫口定型機、連幫注射成型機、縫沿條機、縫內(nèi)線機、縫外線機等。在部件生產(chǎn)中的關鍵設備主要有液壓裁斷機、帶刀片皮機、內(nèi)底成型機、主跟成型機、外底注射成型機、煉膠機、壓延機等。這些設備之所以重要，不僅是因為結構復雜、工藝性強、精度高、使用和保養(yǎng)難度大，更重要的是因為對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)正常運行和固定資產(chǎn)管理等方面都具有決定性重要作用。