在圓盤式PP(聚丙烯)中底機械生產鞋子的過程中，鞋子的模具起著 極為重要的作用, 模具直接決定了PP中底的所生產出來的中底形狀和尺寸精度。 它就像一個定制的容器，PP中底原材料在其中成 型，能精確地生產出符合客戶設計要求的中底形 狀，確保每一個中底的尺寸誤差都在極小范 圍內，對于生產出標準化的產品

圓盤式中底機在廣東省內形成了多個頗具規模且各具特色的產業集群聚集區域。 東莞是廣東制鞋機械行業的核心基地，同樣也是制鞋機械產業的重要集聚區,在這里匯聚了大量制鞋機械相關的企業，涵蓋了PP中底機從原材料，基礎零部件生產到整機組裝等各個環節。

圓盤在PP中底機的整個生產過程一直都是占據著主導地位，在整個生產過程中，難免會出現一些故障，中底機圓盤常見的故障有以下幾種: 機械故障 ： 圓盤在長時間的使用后，圓盤與模具、 機臺的各個傳動部件等接觸部位都會出現不同程度的磨損現象，這個會導致圓 盤表面變得平整，

PP中底機是一款對于 PP/PVC/TPR 等不同的加工原料，能夠根據其特性調整注射容量、額定注射壓力、螺桿轉速等參數的自動化機械設備。同時低能耗設計節省能源，符合現代工業的節能環保要求，那我們今天來了解一下它的又一大功能特色： 回轉循環式的輸送方式是金磊PP中底機的一大特色,這種回轉循環方式可以

圓盤式的PP中底機由于其的諸多特點，不僅適合大型的工廠生產線，也適合剛起步的小型工廠 操作簡便易上手: 像金磊的全自動PP中底成型機，采用 工業級人機界面，PLC程序控制、觸摸屏 顯示，操作簡便，工人經過簡單培訓就能 熟練掌握， 可降低小型工廠的人力成本和 培訓成本. 生產效率較高，全機各油路系統

PP中底機的工作基本原理和我們進行日常去打針用的注射器很相似，它主要是通過借助不同螺桿（或柱塞）的推力，通過將熔化狀態的增粘塑料注入封閉的鞋模腔中，并進行硬化和成型而獲得的產品。 我們知道注射成型是一個循環過程，每個過程主要包括：配料、熔化和可塑、壓力注射、充模和冷卻、開模和取件。 首先是按量加料，