八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。
運動鞋機液壓下料機，制鞋壓平機,壓底一套包裝流水設備,四條印刷線，二臺磨邊四臺鉆孔機，5臺平車，還有包裝機，絲網印刷機，鐵架等等前幫機、雙層紅外流水線、塑料機械、橡膠機械、煉膠設備制鞋工藝流程一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；2、進料和發料須專人管理，以免出錯；3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。運動鞋機
滑桿是可設置于固定塊的導軌上，九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱運動鞋機
而自在滑移;該推進器是包含一可為油壓或氣壓動力的缸體，一定位固設于固定塊導軌的末端位置，缸體前端設有一連桿，連桿的前端為一螺紋部，該螺紋部可跨設于滑桿承接座的凹槽，應用一螺帽固定于該承接座上，應用推進器的進退動作，可帶引滑桿在導軌上做往復位移。
這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過程中發生皺折從而變形，同時也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，運動鞋機
機器上設置了自動監控裝置，一旦織造過程中出現斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現了原材料的“零浪費”。
現在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟）。
