鞋機(jī)工廠要設(shè)立清晰的計(jì)劃的進(jìn)展表。這個(gè)計(jì)劃一定要可權(quán)衡、可排查，不能模棱兩可。另一方面，計(jì)劃一旦確認(rèn)，一定要層層分化落實(shí)。二、裁斷車間管理1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工；2、真皮類裁切時(shí)，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。4、裁切中底板時(shí)，因材料較硬，同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作；6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。8、教導(dǎo)員工對材料的認(rèn)識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。鞋底機(jī)

再一個(gè)，看到適合的人，并顯露其潛能。要找訓(xùn)練有素的人，要把適合的人請進(jìn)來，不適合的人請出去。

掃刀中段橫向穿設(shè)有一長孔，前端為一刀板，相對刀板另端為一板體，長孔可與滑桿前端的樞孔應(yīng)用一插銷樞接，板體末端設(shè)有一螺孔，可供一彈簧穿過及一螺帽銜接，四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺，以免機(jī)臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量鞋底機(jī)

恰可容置于滑桿的孔座內(nèi)，上方并受螺帽的壓榨，而隨時(shí)緊貼位于下方的夾板或待壓合的加工物件外表。

相對于中國制鞋企業(yè)，東南亞企業(yè)的主要優(yōu)勢，九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱鞋底機(jī)

首要的是成本優(yōu)勢明顯。雖然已有一部分訂單從中國轉(zhuǎn)移到東南亞，對中國鞋業(yè)代工中心地位構(gòu)成一定威脅，但目前來看，東南亞還無法取代中國“世界工廠”的地位。因?yàn)闁|南亞大都是中小型國家，容納產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的能力仍有限。